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LED燈珠死燈原因剖析
   LED燈珠死燈是影響產品品質、牢靠性的關健,如何減少和杜絕死燈,提高產品品質和牢靠性,是封裝、應用企業需要解決的關鍵問題。
  靜電對LED晶片造成損傷,使LED晶片的PN結失效,漏電流增大,變成一個電阻靜電是一種危害極大的魔鬼。所以避免靜電損壞電子元器件,是電子行業一項很重要的任務,LED燈珠封裝、應用的企業千萬不要漫不經心。任何一個環節出問題,都將造成對LED燈珠的損害,使LED燈珠性能變壞甚至失效。 
   人體靜電對LED燈珠燈的損害也是很大的,工作時應穿防靜電服裝,配帶靜電環,靜電環應接地良好。一個好的晶片或LED燈珠,假如我們身體未作任何防護措施的狀況下用手去拿,晶片或LED燈珠將受到不同程度的損害,有時一個好的元器件經過我們的手就莫名其妙的壞了,這就是靜電惹的禍。 
   按照LED燈珠標準使用手冊的要求,LED燈珠的引線距膠體應不少於3-5毫米,進行彎腳或焊接,而只是相隔一塊PCB板的厚度(2毫米)就直接焊接的話,這也會對LED燈珠造成損害或損壞,因為過高的焊接溫度會對晶片產生影響,會使晶片特性變壞,降低發光效率,甚至損壞LED燈珠,這種現象屢見不鮮。 
   有些企業採用手工焊接,使用40W普通烙鐵,焊接溫度無法控制,烙鐵溫度在300-400℃以上,過高的焊接溫度也會造成死燈,LED燈珠引線在高溫下膨脹係數比在150℃左右的膨脹係數高好幾倍,內部的金絲焊點會因為過大的熱脹冷縮將焊接點拉開,造成死燈現象。 
   一般採用支架排封裝的LED燈珠,支架排是採用銅或鐵金屬材料經精細模具衝壓而成,由於銅材較貴,本錢自然就高,受市場劇烈竟爭因素影響,為了降低製造本錢,市場大多都採用冷軋低碳鋼帶來衝壓LED燈珠支架排,鐵的支架排要經過鍍銀。鍍銀有兩個作用,一是為了避免氧化生銹,二是方便焊接,支架的電鍍品質十分關鍵,它關係到LED燈珠的壽命,在電鍍前的處置應嚴格按操作規程進行,除鏽、除油、磷化等工序應一絲不苟,電鍍時要控制好電流,鍍銀層厚度要控制好,鍍層太厚本錢高,太薄影響品質。 
   焊接工序也很關鍵,金絲球焊機的壓力、時間、溫度、功率四個參數的配合都要恰如其分,除了時間固定外,其他三個參數是可調的,壓力的調節應適中,壓力大容易壓碎晶片,太小則容易虛焊,焊接溫度一般調節在260℃為好。 
   在使用LED燈珠產品的用戶也會碰到死燈的現象,這就是LED燈珠產品使用一段時間後,發生死燈現象,死燈有兩種原因,開路性死燈是焊接品質不好,或支架電鍍的品質有問題,LED燈珠晶片漏電流增大也會造成LED燈珠燈不亮。下雨天打雷容易呈現供電線路感應高壓靜電,以及供電線路疊加的尖峰脈衝,都會使LED燈珠產品遭受不同水準的損壞。 
   總之發生死燈的原因有很多,不能一一羅列,從封裝、應用、到使用各個環節都有可能出現死燈現象,如何提高LED燈珠產品的品質,是封裝企業以及應用企業要高度重視和仔細研究的問題,從晶片、支架挑選,到LED燈珠封裝整個工藝流程都要按照ISO2000品質體系來進行運作。只有這樣LED燈珠的產品品質才能夠片面的提高,才能做到長壽命、高牢靠。
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